Решение интеллектуального управления топливом ТЭС

Вступительное слово: Интеллектуальное управление топливом является одним важным строительным модулем в процессе строительства интеллектуального ТЭС, и поточное измерение качества угля является более важной частью для интеллектуального управления топливом.

Информатизация всего процесса управления топливом является самой важной частью в процессе интеллектуального управления топливом.Выполнение автоматизации и информатизации всего процесса способом совместно используя интеллектуальные оборудования, передовые информационные технологии и научные методы; Выполнение интеграция все оборудования разных процессов без эксплуатации персоналов, автоматически составление и в реальном времени передать данные управления мониторинг процесс производства,который повысить эффективность управления топливом. Особенность интеллектуального ТЭС включает цифровизация, информатизация, визуальзация , интеллектуализация и др.. Интеллектуальный ТЭС широко принимает передовые технологии переработки и связи, техники интеллектуального измерения и управления, которые максимально обеспечить безопасность, эффективность , экономию и экологически безопасный.

Техника и применение поточного измерения качества угля

DFMC является единственным преприятием , которое владеет техники PGNAA и PFTNA, и производит анализатор на данной техники. Конвейерный анализатор качества угля измеряет и анализирует все метериалы , все элементы и параметры на конвейере, и представляет содержания (зольность, влажность, теплотворная способность) каждую минуту.Данный анализатор очень важен для управления углем входа и углем питания в печь и процессом производства.

Типичные проекты анализатора---анализ шихты

1. В реальном времени на конвейерах измеряет важные параметры, как зольность, влажность, теплотворная способность , содержание серы и др.;

2. Уменьшить изменение качества угля;

3. Оптимизация содержания шихты;

4. Управления процессом шихтования ;

5. Оптимизация горения, стабильзация содержания качества угля, повышение безопасности и экономии работы оборудования;

6. Уменьшить аварию способом контроля элементы (как K, Na) и параметры;

7. Обеспечить содержание серы в диапазоне соответствии с требованием.

Типичные проекты анализатора---анализ угля входа в завод

1. В реальном времени на конвейерах измеряет важные параметры, как зольность, влажность, теплотворная способность , содержание серы и др.;

2. В реальном времени измеряет качество угля, на основе результата распределяет разные угль на разные бункер угля;

3. Процесс измерения без отбора проб;

4. Представить точные данные в реальном времени для управления;

5. Важно для управления процесс шихты.

Применение
  • NTPC Limited, India

  • CCTEG Shenyang Engineering, China

  • CNBM, SINOMA

  • ACRE Automation Co., Ltd,China