Система оперативного управления производством (DF-MES)

I. Представление продукции:
Система MES в среднем слое трехуровневой архитектуры, в основном для степени каждого завода-изготовителя (цеха), поэтому технологическая характеристика очевидна. Она организует производство и представляет данные системы ERP с помощью процесса составления плана работы, планирования выполнения заданий, материального баланса, калькуляции стоимости и управления качеством согласно заказам на производство или долгосрочным планам, данные системой ERP.


Через внедрение системы преобразование способа производства осуществляется в пяти областях:

1. В области производства переходить от пассивного управления в диспетчеризацию реального времени

2. В области качества переходить от последующей выборочной проверки в онлайновый контроль

3. В области ресурсов переходить от пассивной поставки в активную поставку

4. В области стоимости переходить от последующего учета в управление процессом

5. В области управления переходить от экстенсивного стиля в качественный стиль


II. Функция системы:
Начинаясь с получения базовых данных до контроля процесса и онлайнового управления, вплоть до управления соответствующим данным о стоимости, все это создает интегральную информационную систему производства. Каждый функциональный модуль системы предоставляет переход от нижележащего слоя с процессом контроля автоматизированной системы в слой хозяйствования с управлением стоимостью, который может удовлетворять требованиям предприятия на разной стадии планировки в области информационного управления производством и осуществлять ровный переход в информационный процесс и последовательное повышение на основе преемства.

1. Моделирование завода и установка базовых данных
Суть системной платформы MES является одной ситуацией моделирования завода, она комбинирует различные функции полезности методом подобия создания кубиков для определения исполнительных логик. По физической модели (фактическое оборудование, зоны, трубы и т.д.) и логической модели (процесс деятельности) на основе иерархии моделей завода в соответствии с международным отраслевым стандартом MES ANSI/ISA-S95 осуществлять создание модели завода и предоставлять поддержку базовых данных для модели деятельности.

2. Контроль производственного процесса и реакция производственных успехов
Контроль производственного процесса системы MES обращает особое внимание на контроль транспортировки материалов между производственным процессом и технологическим процессом и показателей качества. На основе данных реального времени в процессе производства с помощью техники конфигурации системы MES осуществляется контроль хода производства, качества технологии и расхода материалов в реальном времени в производственных зонах как цех производства, цех энергии, склад вспомогательных материалов, склад готовой продукции и т.д. При обнаружении аномалий системой контроля процессом производства можно принимать сигнализацию согласно предварительной установке. Помогать производственно-диспетчерскому отделу на предприятии в области координации производства и разумной диспетчеризации, чтобы повышать способность производства к быстрой реакции.

3. Управление производством
На основе контроля производственного процесса под руководством производственного плана управление производством - это организация и координация производства, прослеживание данных процесса производства и оценка всех производственных показателей в соответствии с технологическими характеристиками каждой отрасли. А также улучшить процесс производства по пути анализа данных.Осуществлять составление планов, прослеживание, анализ данных производства, управление оценкой и т.д.Управляющий может узнать в режиме реального времени вложение и отдачу на заводе, улучшить решение производства, чтобы по мере возможности сократить время производства, ошибки и соответствующие стоимости из-за ручного и повторного ввода данных.Основные функции включают в себя подсистемы как управление планированием производства, организация производства, оценка в цехе и управление персоналом, анализ данных производства и т.д.

4. Управление оборудованием
Прослеживание ресурсов: По пути моделирования завода осуществлять адресацию ресурсов и информационное управление эксплуатационными правилами и нормами безопасности; осуществлять управление ремонтом и обслуживанием оборудования, создать процессы протокола ремонта и заявления операторами для устранения отказов оборудования, по пути соединения с системой ERP или системой управления средствами совершенствовать протоколы устранения отказов оборудования и планируемого ремонта, и осуществлять последовательное управление ремонтом и проверкой оборудования;
Оптимизация ресурсов: Анализ работы оборудования. Система использует данные оборудования в рабочем состоянии в автоматизированной системе для учета частоты пуска и остановки оборудования, чистого рабочего времени, распределения рабочих нагрузок (суммарной продолжительности работы на холостом ходу, при малой, нормальной нагрузке и перегрузке), чтобы осуществлять анализ способности производства, анализ процента отказов оборудования, анализ OEE оборудования, анализ учета протокола работы оборудования, анализ учета ремонта оборудования и т.д.;

5. Контроль состояния оборудования
На основе управления оборудованием осуществлять дистанционный контроль состояния оборудования (включая состояние работы оборудования, тенденцию изменения ключевых параметров, безопасность оборудования, смазывание, температуры и т.д.), учет эффективности работы оборудования и стоимости работы, а также расчет времени замены изношенных деталей и т.д.



6. Производственно-диспетчерская система и система аварийного управления
Функция диспетчеризации производства представляет собой разумную организацию производственных деятельностей на предприятии, чтобы обеспечить реализацию плана производства. Согласно информации в режиме реального времени, предоставленной системой прослеживания материалов по положениям о диспетчерском управлении или суждению оператором система исполняет или корректирует план производства работ, обновляет и выдает приказ о производстве автоматическим способом или способом человеко-компьютерного взаимодействия.
Система аварийного управления в основном применяется при авариях, для безопасного спасения может предоставлять обеспечение людских ресурсов и аварийных ресурсов как справка аварийных планов, группа специалистов по ликвидации аварий, спасательный отряд и т.д., а также системную функцию как аналогичная тренировка.


7. Управление качеством
Система MES собирает в режиме реального времени данные о качестве из автоматизированной системы на площадке производства. При обнаружении проблем качества в процессе производства система MES дает сигнализацию по качественной ненормальности. Персонал по производству и управлению найдет ключевое звено технологического процесса или ключевого персонала по качеству согласно сети контроля качества, чтобы сократить процесс анализа проблем качества, ускорить скорость устранения качественной ненормальности, повысить качественное сознание и обеспечить качество продукции.
Функция управления качеством системы MES включает в себя функции как управление стандартами по качеству, контроль качества процесса, сбор измеряемых данных, анализ учета качества, оценка показателей качества и т.д.

8. Управление запчастями
Основная цель управления запчастями заключается в обеспечении спросов при ремонте оборудования с минимальными складскими запасами, в поставке ремонтных деталей для площадки оборудования с минимальным временем и в предоставлении прослеживания полного жизненного цикла запчастей с регулярным управлением. Система включает в себя следующие функции как:
Управление спросом запчастей

Управление планированием запчастей

Управление прослеживанием запчастей

Управление складскими запасами запчастей

Анализ расхода запчастей

9. Управление материалами

Прослеживание материалов (управление процессом)
Согласно данным о производстве, собранным в режиме реального времени в линии производства, система MES может преследовать процесс передвижения изделий, включая соответствующие операции как перемещение материалов, превращение материалов, разделение материалов, присоединение материалов, расход материалов и т.д.Пользователь может опросить информации о местоположении и количестве изделий в системе MES.
Система MES может осуществлять функции прослеживаемости взад и вперед. Для партии материалов окончательной продукции можно опросить партию используемых сырых материалов, промежуточных материалов, а также количество и характеристики данного материала. Для партии сырых материалов можно найти те окончательные продукции, для которых используется данная партия материалов.
Система MES может осуществлять функции прослеживаемости взад и вперед. Для партии материалов окончательной продукции можно опросить партию используемых сырых материалов, промежуточных материалов, а также количество и характеристики данного материала. Для партии сырых материалов можно найти те окончательные продукции, для которых используется данная партия материалов.
Управление материалами (районное управление)
Районное управление в основном имеется в виду статическое управление материалами, включая планирование сырых материалов, управление сырыми материалами, готовой продукцией и открытым складским помещением, управление складскими запасами, управление расходом сырых материалов и т.д., оно в процессе обогащения включает в себя управление пустой породой, управление хвостами, управление производительности концентратов и т.д.

10. Система управления энергоресурсами
Система управления энергоресурсами может контролировать состояние энергоресурсов в процессе производства в режиме реального времени, эффективно управлять расход энергоресурсов, чтобы вовремя обнаружить причины расхода энергоресурсов, вовремя принять мероприятия по экономии энергии, вовремя регулировать командовать, вовремя управлять для сокращения расхода производства и уменьшения стоимости производства по максимальной мере. Управление энергоресурсами в основном осуществляет автоматизированную обработку информации об энергоресурсах, анализ таблиц и изображений информации об энергоресурсах, динамическую справку информации об энергоресурсах.



11. Управление стоимостью

Создать продольную и поперечную сеть управления стоимостью с основным звеном (централизованное управление

функциональных подразделений и рабочей зоны) и ключевой точкой (процесс главного управления);

Выполнять недельный учет и недельный анализ стоимости; ежедневный учет и ежедневный анализ;

Анализ стоимости не только проявляет на слое управления, передавать функцию анализа стоимости в рабочую зону для того,

чтобы слой оперативного исполнения, владеющий первичными данным о стоимости процесса производства, полно анализирует

причины разницы стоимости.

Осуществлять всенаправленный анализ и управление данными о стоимости, предоставлять разные отчеты и справки данных о

стоимости, наглядно проводить сравнительный анализ таблиц и изображений, сохранять исторические данные.

12. Управление безопасностью

Для управления безопасностью имеются разные особые требования на разных предприятиях, и применяются разные устройства

и системы вместе с "Системой программного обеспечения управления безопасностью" для создания сети управления

безопасностью, чтобы осуществлять безопасное производство. Система управления безопасностью включает в себя

нижеследующие функции как:

Управление архивами по экологичным сооружениям

Управление скрытыми угрозами безопасности

Управление оценкой безопасности

Ликвидация аварий

Управление обучением безопасности

Управление радиоисточником

Управление профессиональным заболеванием

13. Система отчетов

Система отчетов - это выходные данные из каждой системы MES и интерфейс данных между системами, а также важный метод комбинации источников данных. Отчеты содержит все деятельности MES, включая диспетчеризация расписания, оборудование, качество, материалы, оценка персоналов, технологические показатели и т.д. (а также интерфейс данных между системами MES и ERP).Источники данных в основном из базы данных системы MES. Рекомбинировать поле базы данных в качестве объекта лицом к пользователям с помощью слоя семантики, и на этом основе осуществляется функция отчетов.
14. Интеграция с внешними системами

Система MES должна быть интегрирована с нижеследующими системами.

Система ERP

Система контроля производства

Система управления складом сырых материалов

Система управления складом вспомогательных материалов

Система управления складом готовой продукции

Система контроля энергии

15. Безопасность системы

Система MES принимает на себя очень важные задачи организации производства в качестве субъекта управления производства,

поэтому безопасность и надежность системы очень важная.

В данной системе в основном применяются нижеследующие функции для обеспечения безопасности и надежности:

Резервированная память данных на основе техники Raid5

Функция периодически автоматической архивации данных

Система восстановления после сбоев

Удостоверение личности и управление по компетенциям

Напоминание сигнализации системы с высокой скоростью реакции

Предоставление протоколов безопасности журналом системы

Пламенная стена и меры по защите от компьютерных вирусов

III. Особенности системы:

1. Многосторонняя разумная интеграция: В процессе развития системы рассмотреть в первую очередь многостороннюю

интеграцию технологического процесса, деятельностей управления производством и персонала по управлению производства,

особенно интеграцию и инструментализацию людей и производственных деятельностей. Осуществлять сочетание управления с

оператором с помощью системы и обмен работами "лицом к лицу".Это важный фактор успеха системы.

2. Повышение активности работы персоналов: Активность персоналов - это основная энергия для жизненных сил предприятия,

поэтому проект системы новейшей продукции компании по испытанию и контролю «Восток» был на основе потока работ,

синхронной связи и учета эффективности работы. Осуществлять контроль ступень за ступенью персоналов каждого рабочего

звена, координацию в целом, витрификацию достижений работы, чтобы повысить активность работы персоналов.

3. Непрерывное накопление опыта эксплуатации: По пути эксплуатации системы можно специализировать передовые методы

эксплуатации и суждение сложных причин ненормальности, чтобы образовать нормализуемые оптимизационные методы

эксплуатации оборудования и методы контроля технологического процесса. С одной стороны можно помогать оператору

производства и упрощать деятельности управления, с другой стороны можно стать онлайновыми учебными материалами с

практической значимостью для обучения персоналов.

4. Точный и совершенный анализ данных: Все больше предприятий серьезно относится к сбору и обработке данных о

производстве, но коэффициент использования данных малый. Принцип развития продукции в компании по испытанию и

контролю «Восток» - это полное использование каждой цифры, полное использование связанности между данными, чтобы

создать больше моделей анализа данных для предоставления пользователям точную поддержку решений.

5. Могучая способность управления работами: Работы каждого человека имеет связность, и каждая практическая работа имеет

давность, поэтому требует распределения прежних работ, и можно проводить справку с разными методами и сравнение с

текущей работой. Используя данную систему, пользователи могут управлять результатами работ с большой аккуратностью,

предоставить могучие функции как справка результатов работ и учет данных методом добавления самоопределяемой категории

и свойства системы.

6. Гибкая компоновка рамки системы: Для данной системы применяется развитый стандарт конструирования программного

обеспечения для предприятий "на основе услуг SOA". Система имеет достоинства как свободная связь, высокое действие,

могучая способность расширения и платформируемая особенность, которая могут снизить риск реструктуризации системы из-за

изменения деятельностей в процессе развития предприятий, и является необходимым видом рамки программного обеспечения

при создании крупномасштабной системы управления.

IV. Отрасли применения:

Система MES компании по испытанию и контролю "Восток" предоставляет проект решения и выполненных услуг для процесса

производства добычи руды на открытом воздухе и под землей, обогащения цветных и черных металлов и для отраслей

металлургии, цемента, бумажного производства, петрификации, химической промышленности и т.д.

В процессе реализации системы MES наша компания будет применять принцип интеграции контроля и управления, реализовать систему на основе выбранной рамки системы MES, планировать систему на основе трехслойных структур ERP, MES, DCS, и применять развитую технику платформы программных обеспечений. Данные платформы программных обеспечений являются прикладными платформами для предприятий с высокой надежностью, высокой ловкостью и высокой универсальностью после долгосрочной инженерной практики, развития и исследования продуктов нашей компанией. Это базовая техника для развития разных прикладных программ для предприятий компанией по испытанию и контролю «восток». Среди них не только имеются надежные комплектующие аппаратуры после стократных практик и испытаний, но и отличные системы программного обеспечения, полученные после развития и применения разных продуктов, еще имеются многие уникальные ключевые техники отрасли. Эти платформы уже широко распространялись и применялись по всей стране вместе с продукцией нашей компании. Требуемые версии программного обеспечения для разных "цехов" на предприятиях разных отраслей были разными, согласно конкретным требованиям пользователей на основе платформы системы MES мы разработаем конкретный проект решения MES, соответствующий особенности клиента.

Один четкий диапазон, одна нормативная система управления производством и один долгосрочный стратегический план развития - все это является крепкой гарантией успешной реализации системы MES.

Online Services[Система оперативного управления производством (DF-MES)]
Name:
Tel:
E-mail:
Content:
Tel:(+86)0415-3860888 Fax:(+86)0415-3860611
Яндекс.Метрика