В производственном процессе предприятий черной металлургии агломерат является продуктом процесса спекания и основным сырьем доменного процесса.Его себестоимость составляет около 50% от общей стоимости производства чугуна. Стабильность химического состава агломерата играет очень важную роль в процессе выплавки чугуна.Точность сырьевой смеси напрямую связана с качеством изготовления агломерата и чугуна. Основа R-это основа качества агломерата. Производственная практика доказала, что стабильность основности агломерата тесно связана с выходом агломерата, прочностью барабана и другими показателями.В то же время доменный шлак с различной основностью обладает различной вязкостью, плавленостью, стабильностью и десульфурационной способностью, что непосредственно связано со стабильностью работы доменной печи и улучшением технико-экономических показателей.Повышение основности R коэффициента стабильности агломерата является ключевой технологией в производстве процесса спекания и играет важную роль в снижении стоимости процесса спекания и доменного процесса.

В традиционной линии производства агломерационной сырьевой смеси определение состава смеси в основном основывается на ручном или механическом отборе проб, лабораторном флуоресцентном анализе и химическом анализе, и этот метод имеет следующие недостатки:1. Ошибки отбора проб и пробоподготовки трудно устранить; 2.результат обнаружения значительно отстает, около 4-5 часов; 3. Случайные ошибки, вызванные привычками ручного управления, чувством ответственности и т. д. существуют очень долго.В течение длительного времени из-за отсутствия надежной технологии онлайн-обнаружения большинство предприятий пассивно оптимизировали производственные системы и привычки управления, и первопричина обнаружения агломерационного состава в реальном времени не была решена.

Для своевременного и эффективного решения вышеуказанных проблем и стабилизации химического состава агломерата некоторые металлургические предприятия с передовыми уровнями управления производством начали использовать технологию онлайн-детектирования для проведения онлайн-элементного обнаружения и анализа смеси в режиме реального времени в процессе спекания.Мы узнали, что Ansteel Group, как представитель отечественных передовых сталелитейных компаний, за последние два года последовательно внедрила два комплекта интеллектуального оборудования для онлайн-обнаружения агломерационных элементов.На одном из плавильных заводов Ansteel Group коэффициент стабильности агломерата R ± 0,07 при применении увеличивается на 3,98%, что способствует энергосбережению и снижению затрат на агломерационные и доменные процессы.