Рентгенофлуоресцентный элементный анализатор DFMC: преодолевая традиционные ограничения, обеспечивая горнорудному предприятию Baoshan быстрый, точный и стабильный анализ                            

В процессе перехода к интеллектуальному и прецизионному горному производству «скорость и точность данных» стали ключевыми факторами, определяющими эффективность и рентабельность. Недавно рентгенофлуоресцентный элементный анализатор DFMC был внедрён в проект полностью автоматизированного технологического процесса на обогатительной фабрике горнорудного предприятия Baoshan Nonferrous Metals в провинции Хунань. Он устраняет недостатки традиционных методов анализа, такие как разрозненные точки отбора проб, длительные циклы и сложность удовлетворения требований точного контроля, необходимых для интеллектуального производства. Благодаря возможности онлайн-анализа в реальном времени с высокой точностью, анализатор значительно сокращает цикл определения содержания металлов в пульпе, обеспечивает надёжную информационную поддержку управления производством и способствует одновременному повышению эффективности извлечения ресурсов и конкурентоспособности предприятия.

*Рентгенофлуоресцентный элементный анализатор (слева)

Как ключевое аналитическое оборудование, данный анализатор выполнен по многоканальной схеме, оснащён кремниевым дрейфовым детектором (SDD) с высоким энергетическим разрешением и высокой счётной способностью, а в качестве источника возбуждения используется рентгеновская трубка. Прибор отличается высокой чувствительностью и быстрым откликом: результаты анализа доступны всего через 1 минуту. Оптимизированная измерительная конструкция позволяет эффективно улучшить однородность перемешивания пульпы, обеспечивая более стабильные и надёжные результаты. Это даёт прочную основу для непрерывного контроля и анализа в сложных рабочих условиях.

На обогатительной фабрике предприятия Baoshan Nonferrous Metals в провинции Хунань данный анализатор стал важнейшим контрольным устройством для управления сложными технологическими режимами. Быстрое и точное определение содержания металлов в пульпе позволило значительно сократить ранее длительное время анализа проб. Благодаря этому производственный процесс может гибко реагировать на изменения, основываясь на данных в реальном времени, что эффективно способствует повышению коэффициента извлечения ресурсов.

Для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы на фабрике было проведено специальное трёхмесячное тестирование, в ходе которого оценивались точность анализа и эксплуатационная готовность оборудования. При определении ключевых элементов, таких как свинец и цинк, оборудование стабильно работало на таких технологических точках, как руда исходная, концентрат и хвосты; при этом сравнительные погрешности полностью соответствовали установленным требованиям. Общая эксплуатационная готовность системы превысила 98%. Даже в сложных условиях, таких как колебания свойств руды или остановки на техническое обслуживание, оборудование продемонстрировало высокую адаптивность.