Недавно в городе Хэфэй (провинция Аньхой) успешно прошла Национальная конференция по технологиям доменного производства 2026 года и ежегодная научная конференция по доменному производству, организованные Китайским обществом металлургии. DFMC была приглашена на конференцию и представила серию высокоточных онлайн-аналитических приборов, разработанных на основе собственной технологии нейтронного активационного анализа. Благодаря таким ключевым преимуществам, как «анализ элементного состава в реальном времени, беспилотное управление качеством, цифровая и интеллектуальная регулировка производства», компания предложила новый путь для решения острых проблем сталелитейной отрасли — сложности использования низкосортных руд, значительных колебаний качества и высокой зависимости от ручного труда. Данная разработка стала одной из самых заметных технологических новинок на конференции.
Темой конференции стал лозунг: «Инновации в области науки и техники способствуют развитию доменного производства, низкоуглеродное и интеллектуальное производство ведут в будущее». В мероприятии приняли участие 522 эксперта и учёных из Китайской инженерной академии, ведущих научно-исследовательских институтов, металлургических предприятий, а также компаний-производителей оборудования. Участники провели углублённый обмен мнениями по ключевым общим, актуальным и сложным техническим проблемам доменной промышленности за последние два года, а также по вопросам разработки и внедрения новых технологий, способствуя переходу отрасли к «зелёной», интеллектуальной и высокоэффективной трансформации.
Для решения проблемы точного контроля сырья в реальном времени при агломерации («неточная настройка, медленная реакция») компания DFMC представила нейтронно-активационный поточный анализатор элементного состава агломерационной шихты, который позволяет предприятиям перейти от «последующего контроля качества» к «онлайн-анализу в реальном времени». Оборудование непрерывно выдаёт данные о содержании ключевых элементов: кальция, кремния, алюминия, железа, магния, калия, натрия, серы, хлора и др. Данные обладают высокой репрезентативностью и стабильностью, что позволяет непосредственно корректировать состав шихты и технологические параметры агломерации, значительно сокращать период настройки, снижать риск колебаний основности и повышать стабильность качества агломерата. В настоящее время оборудование успешно эксплуатируется на таких предприятиях, как Ansteel Group, Jiuquan Iron and Steel Group, Jingye Iron and Steel, Binxin Iron and Steel, способствуя повышению качества и эффективности производства, снижению энергопотребления и «зелёной» трансформации предприятий.
В области управления качеством угля компания DFMC разработала высокоточный анализатор качества угля. На этапе контроля качества поступающего на предприятие угля прибор позволяет в реальном времени измерять такие ключевые показатели, как зольность, влажность, общую серу и теплотворную способность. В интеграции с автоматической системой отбора проб анализатор обеспечивает работу в полностью автоматическом режиме без участия персонала. Данное оборудование не только эффективно исключает погрешности, вызванные человеческим фактором, но и позволяет осуществлять динамический мониторинг качества кокса, поступающего в печь, предоставляя непрерывные и надёжные данные для оптимизации процесса сжигания и контроля десульфурации, способствуя повышению энергоэффективности и улучшению экологических показателей предприятий.
Помимо металлургической отрасли, технология нейтронного активационного анализа демонстрирует широкую применимость также в цементной промышленности и производстве калийных солей. В производстве цемента она позволяет осуществлять онлайн-контроль при шихтовке известняка, а также анализ сырьевой муки и клинкера, обеспечивая точное дозирование сырья, повышая стабильность качества клинкера и эффективность производственной линии. В производстве калийных солей технология позволяет быстро получать содержание ключевых ионов — калия, магния, серы, хлора, натрия и др. — без необходимости отбора проб и сложной пробоподготовки, обеспечивая непрерывный мониторинг и точную регулировку производственного процесса, значительно сокращая временные затраты и повышая коэффициент извлечения полезного компонента.
В рамках производственного процесса чёрной металлургии компания DFMC также представила такие продукты, как микроволновый влагомер, интеллектуальный инспекционный робот, интеллектуальный анализатор разрыва конвейерной ленты, беспилотные краны, а также систему прогнозного обслуживания и управления состоянием оборудования. Благодаря бесшовной интеграции и эффективному взаимодействию всех этих продуктов достигается точный анализ данных производственного процесса, оперативная оценка состояния оборудования и оптимальное распределение ресурсов, формируя комплексное системное решение, которое позволяет значительно повысить эффективность производства и снизить риски безопасности. При внедрении на таких предприятиях, как Shougang Group, Magang Mining, Bayi Iron and Steel, Shagang Group, Chongqing Iron and Steel, продукты и решения DFMC заложили основу для эффективного и безопасного функционирования производства.
В ходе конференции руководители и эксперты ведущих отраслевых компаний, включая Baowu Group, Sinosteel Group, Shougang Group, Shaanxi Iron and Steel Group, Shandong Iron and Steel Group, HBIS Group, а также Hoa Phat Dung Quat Steel Joint Stock Company (Вьетнам), провели углублённые обсуждения с технической командой DFMC по таким вопросам, как ключевые технологические прорывы, реализация сценариев применения и совместное развитие отрасли. Был достигнут ряд консенсусов по укреплению сотрудничества между промышленностью, университетами и научно-исследовательскими институтами, а также по продвижению создания демонстрационных проектов, что заложило прочную основу для дальнейшего углубления сотрудничества и распространения технологий.
