Система сочетает в себе передовые технологии, такие как интеллектуальное зондирование, Интернет вещей, мобильная связь, анализ больших данных и искусственный интеллект. Собирая, проверяя, передавая и анализируя физические параметры работы оборудования, система определяет сбои в работе и тенденции изменений оборудования, обеспечивает информационную поддержку для принятия решений по управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием оборудования, осуществляет оперативный мониторинг промышленного оборудования и повышает непрерывность работы, надежность и безопасность производственного процесса.
Отслеживая вибрацию, температуру, угол наклона, частоту вращения, смещение и другие рабочие параметры промышленного оборудования, можно реализовать следующие виды контроля неисправностей:
Неисправность основания (разбалансировка двигателя, опоры основания коробки передач, ослабление конструкции, отказ резонанса); дисбаланс (дисбаланс ротора двигателя, дисбаланс скоростного вала коробки передач); несоосность (угловое смещение, параллельное смещение); отказ резонанса (рабочая частота двигателя, коробки передач и резонансная частота компонентов соответствуют срабатыванию); повреждение системы вала (внутреннее кольцо, наружное кольцо, скол корпуса качения, выскабливание обоймы, перелом); повреждение коробки передач (разрушение сетки коробки передач, сломанные зубья, частичное шлифование и другие неисправности).
Система реализует управление потоками данных на конечном, периферийном уровне, в управлении, в облаке и в использовании на четырех уровнях: уровень восприятия, пограничный уровень, уровень платформы и прикладной уровень, реализует задачу мониторинга отказов оборудования, заменяет ручной и выборочный контроль промышленного оборудования и обеспечивает визуальное обслуживание оборудования. Система стремится предоставлять полный спектр услуг по управлению исправностью оборудования для обеспечения стабильной работы и эффективного технического обслуживания оборудования.
Обеспечьте непрерывное и стабильное производство: собирайте и отслеживайте данные о реальном состоянии оборудования, эффективно оценивайте текущее состояние оборудования, планируйте техническое обслуживание, сокращайте количество незапланированных остановок и обеспечивайте непрерывное производство.
Повышение эффективности работы оборудования и срока его службы: На основе оценки состояния оборудования точно определяйте местонахождение неисправных деталей, проводите тщательное техническое обслуживание оборудования, повышайте эффективность работы оборудования, продлевайте срок службы оборудования и повышайте окупаемость инвестиций.
Сократите затраты на проверку оборудования и оптимизируйте структуру персонала: 24-часовой непрерывный сбор и мониторинг рабочего состояния оборудования на месте, что снижает нагрузку и трудоемкость персонала, проводящего точечные проверки.
Реализуйте интеллектуальную проверку оборудования, оптимизируйте систему технического обслуживания: на основе данных о состоянии оборудования принимайте интеллектуальные решения, сводите к минимуму количество "переремонтированных" или "недоремонтированных", оптимизируйте систему технического обслуживания, разумно организуйте закупку запасных частей, снижайте затраты на техническое обслуживание, улучшайте закупку запасных частей и снижайте стоимость техническое обслуживание предприятия позволяет повысить отдачу от инвестиций. Затраты на техническое обслуживание повышают коэффициент оборачиваемости запасных частей.
Система широко используется для мониторинга неисправностей всего основного оборудования в горнодобывающей, угольной, цементной и других отраслях промышленности, включая все виды насосов, вентиляторов, ленточных конвейеров и другого стационарного оборудования, а также дробилки, мельницы, элеваторы, вращающиеся печи и другое вращающееся или возвратно-поступательное оборудование. Система была успешно применена в Shougang Boron Iron, Синьцзян-Данди, Xinjiang Qingsong Building Materials Chemical Group, Heavy Steel Xichang Mining и на других предприятиях.
